Horbia碳硫分析儀作為金屬材料檢測(cè)領(lǐng)域的核心設(shè)備，通過(guò)高頻感應(yīng)爐燃燒與紅外檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵、合金等樣品中碳硫元素的高精度定量分析。其操作規(guī)程涵蓋設(shè)備準(zhǔn)備、樣品處理、分析執(zhí)行與維護(hù)保養(yǎng)四大環(huán)節(jié)，確保檢測(cè)結(jié)果符合ISO 9556及GB/T 223標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　一、設(shè)備準(zhǔn)備與校準(zhǔn)

　　1.開(kāi)機(jī)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)儀器電源后，預(yù)熱時(shí)間需≥30分鐘，確保高頻感應(yīng)爐溫度穩(wěn)定在2000-2500℃。同步開(kāi)啟氧氣供應(yīng)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)壓力至0.04MPa，并通過(guò)“對(duì)零”功能校準(zhǔn)碳硫檢測(cè)池基線。

　　2.標(biāo)準(zhǔn)曲線校準(zhǔn)：使用一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（如GBW01301a鋼標(biāo)樣）進(jìn)行三點(diǎn)校準(zhǔn)。以0.05%、0.5%、2.0%碳硫含量的標(biāo)樣為例，通過(guò)儀器自動(dòng)滴定系統(tǒng)生成校準(zhǔn)曲線，確保線性相關(guān)系數(shù)R2≥0.999。

　　二、樣品處理與裝載

　　1.樣品制備：將固體樣品研磨至200目以下，粉末樣品需用錫箔包裹（厚度≤0.1mm）以防止飛濺。稱取0.5g樣品時(shí)，使用精度0.1mg的電子天平，重復(fù)稱量3次，誤差需≤0.05%。

　　2.助熔劑添加：在坩堝底部鋪設(shè)0.3g硅鉬粉，隨后加入樣品與0.5g純鐵助熔劑。針對(duì)高合金鋼樣品，需額外添加0.2g鎢粒以促進(jìn)燃燒。

　　三、分析執(zhí)行與結(jié)果判定

　　1.燃燒分析：點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕后，高頻爐以20MHz頻率引弧，燃燒時(shí)間控制在45-60秒。燃燒過(guò)程中，紅外檢測(cè)器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)CO2與SO2特征吸收峰（波長(zhǎng)分別為4.26μm與7.4μm），數(shù)據(jù)采集頻率達(dá)100Hz。

　　2.結(jié)果計(jì)算

　　儀器自動(dòng)扣除空白值后，通過(guò)公式計(jì)算含量：

　　①碳含量（%）=（標(biāo)樣碳含量/標(biāo)樣滴定體積）×試樣滴定體積

　　②硫含量（%）=（標(biāo)樣硫含量/標(biāo)樣滴定體積）×試樣滴定體積

　　③重復(fù)性要求：碳含量≤0.02%時(shí)，RSD≤5%；硫含量≤0.005%時(shí)，RSD≤8%。

　　四、維護(hù)保養(yǎng)與故障處理

　　1.日常維護(hù)：每日實(shí)驗(yàn)后，清理燃燒室積灰并更換除塵濾紙。每周檢查氧氣減壓閥密封性，使用檢漏液確認(rèn)無(wú)氣泡泄漏。

　　2.常見(jiàn)故障排除

　　①碳結(jié)果偏低：檢查碳吸收液是否渾濁（正常應(yīng)為淺藍(lán)色），必要時(shí)更換并重新標(biāo)定。

　　②硫結(jié)果波動(dòng)：確認(rèn)硫檢測(cè)池溫度是否穩(wěn)定在110℃，若偏差＞±2℃需校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)。

　　Horbia碳硫分析儀通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，將檢測(cè)誤差控制在±0.002%碳、±0.0005%硫以內(nèi)。操作人員需通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，定期參與設(shè)備比對(duì)實(shí)驗(yàn)（如CNAS能力驗(yàn)證），確保分析結(jié)果的可追溯性。